初夏5月，走進(jìn)位于貴州爐碧經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的貴州黔玻永太新材料有限公司大型光伏玻璃生產(chǎn)車間，只見智能生產(chǎn)線上，切割儀器“嘩啦——”劃過，僅3至5分鐘，一塊2毫米厚的浮法玻璃原片便生產(chǎn)成型，而以前需要20至30分鐘。

　　“智能化的生產(chǎn)，讓工人‘坐在控制室’切割玻璃成為現(xiàn)實(shí)，既提高了生產(chǎn)效率，又讓生產(chǎn)更加安全節(jié)能。”該公司技術(shù)部副部長張宗泉表示，通過智能化技術(shù)的運(yùn)用，公司的總成本降低約20%，效率提升了50%。

　　貴州黔玻永太新材料有限公司是一家集玻璃研發(fā)、制造、玻璃深加工和銷售為一體的綜合性企業(yè)。公司在生產(chǎn)線使用5G+智能，建設(shè)智慧車間，并及時(shí)優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)架構(gòu)，依靠工藝變革和智能化提升，生產(chǎn)方式由過去的“經(jīng)驗(yàn)制造”向“精準(zhǔn)制造”轉(zhuǎn)變。

　　“以前生產(chǎn)線全靠人工把控，24小時(shí)不離人，一條線約要300人，現(xiàn)在只要約100人，工作也只是巡視設(shè)備是否正常運(yùn)行?！睆堊谌榻B道。

　　除了人員的減少、工作環(huán)境的改善，智能化也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　“一旦出現(xiàn)問題，我們能立刻采取措施，極大地減少殘次品給公司帶來的損失?！备笨偨?jīng)理王靜說，傳統(tǒng)人工玻璃制造廠一等品的占比最高80%，在智慧數(shù)據(jù)中心的加持下，黔玻永太出廠的玻璃成品一等品占比高達(dá)98%。

　　為保證公司核心競爭力、產(chǎn)品科技含量，公司還組建了研發(fā)中心，目前公司擁有“一種垂直堆垛機(jī)”“用于玻璃制作的斷板檢測裝置”等10項(xiàng)新型實(shí)用型專利。

　　綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。

　　“我們二期光伏玻璃生產(chǎn)線是貴州第一條大型光伏生產(chǎn)線，去年12月23日點(diǎn)火投產(chǎn)。該條生產(chǎn)線預(yù)計(jì)年新增產(chǎn)值15億元、稅收6000萬元，新增帶動(dòng)就業(yè)800余人?！惫径麻L助理廖凌春說，“目前公司以打造綠色節(jié)能產(chǎn)品為切入點(diǎn)，重點(diǎn)開展技術(shù)創(chuàng)新，走生態(tài)環(huán)保建設(shè)之路，力爭成為綠色工廠建設(shè)和節(jié)能產(chǎn)品開發(fā)行業(yè)的領(lǐng)先者。”

　　而在距離不遠(yuǎn)的凱里市凱榮玻璃有限公司車間內(nèi)，也是一派熱火朝天的景象，4條機(jī)械手動(dòng)作敏捷地搬運(yùn)著玻璃。

　　“以前是人工取板，一個(gè)班要15人，現(xiàn)在只需5人，且機(jī)械手能根據(jù)指令把玻璃按照品級進(jìn)行分裝，既安全又高效!”包裝車間副工段長李芳艷說。

　　這是今年2月點(diǎn)火的日熔化600噸低輻射在線鍍膜玻璃生產(chǎn)線，該公司投入2.8億元，對原來年產(chǎn)360萬重箱的平板玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行改造，全面提高玻璃生產(chǎn)線的智能化水平。

　　“許工，太好了!我剛剛初步計(jì)算了一下，光煤改氣降能耗一天就能節(jié)約兩萬余元?！边€在中央控制室外，一個(gè)響亮的聲音就傳到了記者耳朵里。室內(nèi)錫槽工段長呂宏正舉著紙上的計(jì)算結(jié)果高興地跟員工許黃杰分享。

　　“我們通過煤氣改天然氣，改變了熔化玻璃原料的燃料，并采用先進(jìn)窯爐保溫技術(shù)，全方位提高了熔窯的熱效率;排放時(shí)，再進(jìn)行脫硝除塵等，做到了超低排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效生產(chǎn)?！眳魏暾f，智能化系統(tǒng)的投入使用，將玻璃厚度的誤差控制在了0.02毫米。厚薄差變小，按日產(chǎn)600噸計(jì)算，一年能為企業(yè)節(jié)約資金約400萬元。

　　“以前改板是工人在錫槽兩邊手動(dòng)操作拉邊機(jī)，夏天非常熱，還會(huì)因接觸石棉皮膚發(fā)癢?！痹S黃杰說，“現(xiàn)在我們在中控室，點(diǎn)擊鼠標(biāo)輸入指令就可以了，改板時(shí)間從半個(gè)小時(shí)縮短到現(xiàn)在的幾分鐘?！?/p>

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新質(zhì)生產(chǎn)力的碰撞融合，是以新帶舊的賦能。為實(shí)現(xiàn)低碳目標(biāo)，凱榮玻璃在生產(chǎn)過程中持續(xù)優(yōu)化工藝，降低單位能耗。

　　凱榮玻璃目前擁有“煙氣脫硝系統(tǒng)”“一種玻璃渣除鐵裝置”等15項(xiàng)新型實(shí)用型專利，擁有“一種熔窯池水包防護(hù)裝置”“SCR脫硝催化劑的清灰裝置”等7項(xiàng)發(fā)明專利。

　　產(chǎn)業(yè)“含綠量”提升發(fā)展“含金量”?！吧a(chǎn)過程的機(jī)械化自動(dòng)化、玻璃生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，我們?nèi)债a(chǎn)量由500噸提高至600噸，質(zhì)量由80%提高至91%，單耗由原來的13.42kgce/WB降低至10.5kgce/WB?！眲P榮玻璃副總經(jīng)理喻濤介紹說，“預(yù)計(jì)項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，年均銷售收入約4.5億元、稅收約3407萬元，可解決就業(yè)250余人?！?/p>

　　近年來，依托石英砂等優(yōu)勢資源，我州建立起一個(gè)龍頭企業(yè)強(qiáng)、投資規(guī)模大、產(chǎn)業(yè)鏈齊全的玻璃產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)。2023年，全州硅精深加工(玻璃為主)產(chǎn)業(yè)共有規(guī)上企業(yè)14戶，總產(chǎn)值11.27億元。

　　1984年，全省第一片平板玻璃在黔東南誕生;40年后，黔東南再次填補(bǔ)了省內(nèi)大型光伏玻璃生產(chǎn)空白。

　　從凱里玻璃廠到凱榮玻璃廠，再到黔玻永太、明潤建材……半個(gè)世紀(jì)以來，黔東南玻璃產(chǎn)業(yè)從無到有、從弱到強(qiáng)，形成了強(qiáng)大的集聚效應(yīng)。從手工到機(jī)器，從“制造”到“智造”，黔東南的玻璃產(chǎn)業(yè)攜帶著激情與夢想，迎風(fēng)破浪，向“新”前行。